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在通常的mrpⅱ和erp系统中bom是指由父零件及子零件所组成的关系树。bom可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上-的形式提供信息。在mrpⅱ和erp系统中bom是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

对应电子视图对产品部件往往装配工艺bom形式，对零件往往是具体加工工艺bom形式，比较多的是机加工工艺bom，或生产加工流转路线工艺bom等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺bom，主要在erp软件中作为生产计划的基础数据出现。客户bom实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在pdm系统中比较常见，到erp系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况复杂一些，可能还扩展到计划bom的范畴。

工艺分工。工艺分工是统筹规划的过程，即根据资源配置状况将零组件的加工和装配任务分别发放到匹配的部门，合理有效的调取资源。pbom重构过程目的是根据企业生产布局来合理分配零组件生产任务，根据工艺分离面工艺分离面是根据装配要求进行的产品结构划分划分出来的零组件之间的包含关系来管理这些零组件，并确定零组件的流转路线。在进行工艺分离面划分时应合理分配组件、分组件的装配工作量，减少产品总装的工作量。

添加工艺信息。为明确流程单元的制造/装配分工以及相互关系，还需要编制工艺规程，形成详细的工艺内容、工时定额和材料定额信息，提交工装申请等生产用工艺信息。

通常基于pdm数据管理平台进行bom数据的重构管理，并实现bom数据向生产现场传递。数据一致性检查。 mbom重构完成后与pbom进行数据一致性检查，重点检查是否存在遗漏的数据项，分析两者差异是否合理。